Obróbka cieplna to procedura, która obejmuje regulowanym podgrzewaniu oraz ochładzaniu materiału w celu modyfikacji cech strukturalnych. Stosuje się ją w produkcji do ulepszania właściwości metali.

Podział metod cieplnej obórki

Proces hartowania

Hartowanie https://karbaz.com.ua/pl/ to technika, który obejmuje szybkim nagrzewaniu i schładzaniu metalu. Głównym efektem jest uzyskanie wyjątkowej trwałości materiału. Najczęściej wykorzystuje się je do produkcji sprężyn i przekładni.

Zmiękczanie hartowanych stopów

Zmiękczanie zapobiega nadmiernej kruchości. Polega na ponownym nagrzaniu hartowanego materiału do ustalonego poziomu i powolnym studzeniu. Zwiększa elastyczność materiału, utrzymując jednocześnie odporność na ścieranie.

Usuwanie naprężeń w metalu

Zmiana struktury metalu wykorzystuje się do redukcji wewnętrznych naprężeń metali. Polega na powolnym nagrzaniu do wysokiej temperatury i stopniowym studzeniu. Dzięki temu ulega poprawie struktura wewnętrzna.

Proces normalizacji

Standaryzacja struktury to technika, która ma na celu wyrównania wewnętrznej struktury materiału. Składa się z kontrolowanym podniesieniu ciepłoty i ostyganiu w otoczeniu.

Zalety obróbki cieplnej?

Obróbka cieplna ma liczne zalety dla produkcji oraz komponentów maszynowych. Do głównych plusów zaliczamy:

Większą odporność na zużycie

Zmniejszenie ryzyka pękania

Większą łatwość obórki mechanicznej

Lepszą jakość powierzchni

Dzięki dokładnej obróbce cieplnej da się optymalizować parametry narzędzi przemysłowych. Jest to fundamentalna technika w branży metalurgicznej.